روش برنامه نویسی در دستگاه سی ان سی

2811/1403

خلاصه

برنامه‌نویسی CNC شامل طراحی قطعه در نرم‌افزار CAD، تبدیل آن به G-code با نرم‌افزار CAM و انتقال کد به دستگاه برای اجرا است. مسیر ابزار، سرعت و تنظیمات برش باید بهینه‌سازی شوند تا عملکرد دستگاه دقیق و کارآمد باشد. اجرای پیش‌نمایش (Dry Run) قبل از شروع ماشین‌کاری اصلی، از بروز خطا و آسیب جلوگیری می‌کند.



برنامه‌نویسی دستگاه CNC معمولاً با استفاده از G-code انجام می‌شود که یک زبان برنامه‌نویسی استاندارد برای کنترل حرکت و عملیات ماشین‌کاری است. در ادامه، مراحل برنامه‌نویسی CNC و اصول مهم آن را بررسی می‌کنیم.

1. مراحل برنامه‌نویسی CNC


الف) طراحی قطعه

  • ابتدا قطعه موردنظر در نرم‌افزار CAD (مانند SolidWorks، AutoCAD) طراحی می‌شود.
  • طراحی باید شامل تمام جزئیات ابعادی و هندسی باشد.

ب) تبدیل مدل به کد ماشین (CAM)

  • فایل طراحی‌شده به یک نرم‌افزار CAM (مانند Mastercam، Fusion 360، Powermill) وارد می‌شود.
  • مسیرهای ابزار (Toolpath) تعیین شده و برنامه G-code تولید می‌شود.

ج) ویرایش و بهینه‌سازی کد

  • کد G ایجادشده ممکن است نیاز به ویرایش و بهینه‌سازی دستی داشته باشد.
  • مواردی مانند سرعت برش (Feed Rate)، سرعت اسپیندل (Spindle Speed) و ترتیب عملیات بررسی می‌شوند.

د) انتقال کد به ماشین CNC

  • کد G به دستگاه CNC از طریق USB، کابل سریال یا شبکه منتقل می‌شود.
  • در برخی دستگاه‌ها، می‌توان کد را مستقیماً روی کنترلر دستگاه نوشت.

هـ) اجرای برنامه و تست

  • پیش‌نمایش حرکت ابزار (Dry Run) انجام می‌شود تا از درستی برنامه مطمئن شویم.
  • در صورت تأیید، برنامه روی قطعه واقعی اجرا می‌شود.

2. ساختار کلی G-code


یک برنامه CNC از مجموعه‌ای از دستورات G-code و M-code تشکیل شده است.

مثال ساده از G-code برای فرزکاری CNC:

3. دستورات پرکاربرد در G-code


دستورات حرکتی:

  • G00 → حرکت سریع
  • G01 → حرکت خطی با سرعت مشخص (برش)
  • G02 → حرکت دایره‌ای ساعتگرد
  • G03 → حرکت دایره‌ای پادساعتگرد


تنظیمات مختصات و واحدها:

  • G17 → انتخاب صفحه X-Y
  • G20 → تنظیم واحدها به اینچ
  • G21 → تنظیم واحدها به میلی‌متر
  • G90 → مختصات مطلق
  • G91 → مختصات نسبی


دستورات ماشین‌کاری:

  • M03 → روشن کردن اسپیندل در جهت ساعتگرد
  • M04 → روشن کردن اسپیندل در جهت پادساعتگرد
  • M05 → خاموش کردن اسپیندل
  • M06 → تغییر ابزار
  • M30 → پایان برنامه

4. نکات مهم در برنامه‌نویسی CNC


بهینه‌سازی مسیر ابزار: مسیر حرکت ابزار باید به گونه‌ای باشد که کمترین زمان و بیشترین دقت را فراهم کند.
انتخاب سرعت و خوراک مناسب: بسته به جنس متریال و نوع ابزار، باید سرعت برش و پیشروی بهینه تنظیم شود.
اجتناب از برخورد ابزار: پیش‌نمایش (Simulation) را اجرا کنید تا از برخورد ابزار با قطعه یا میز کار جلوگیری شود.
استفاده از کامنت‌ها: در کد G، برای خوانایی بهتر، می‌توان از توضیحات استفاده کرد.




5. نرم‌افزارهای مفید برای برنامه‌نویسی CNC

  • Fusion 360 (مدلسازی + CAM)
  • Mastercam (تولید مسیر ابزار)
  • Artcam (برای حکاکی و طرح‌های هنری)
  • NC Viewer (مشاهده و شبیه‌سازی G-code)


نظرات
ارسال نظر

مقالات مرتبط
راهنمای خرید
  • ثبت سفارش
  • رویه های ارسال سفارش
  • شیوه های پرداخت
  • نحوه پیگیری سفارش

خدمات مشتریان