نحوه تنظیم دستگاه تزریق پلاستیک

610/1403

خلاصه

تنظیم دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است. تنظیمات صحیح می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی، کاهش ضایعات و افزایش کارایی تولید کمک کند. در ادامه مراحل تنظیم دستگاه تزریق پلاستیک به صورت گام به گام توضیح داده شده است:








1. بررسی دستگاه و آماده‌سازی اولیه

  • بازرسی دستگاه:
    دستگاه را از نظر فنی بررسی کنید تا مطمئن شوید هیچ خرابی یا مشکلی وجود ندارد.

  • آماده‌سازی مواد اولیه:
    مواد پلاستیکی مناسب را با توجه به مشخصات محصول انتخاب کنید. اگر نیاز است، مواد را قبل از استفاده خشک کنید.

  • انتخاب قالب:
    قالب مناسب را نصب و از بسته بودن و استحکام آن اطمینان حاصل کنید.



2. تنظیم دمای سیلندر و نازل

  • تنظیم دما:
    دما را بر اساس نوع مواد پلاستیکی (مانند پلی‌پروپیلن، ABS، یا PVC) تنظیم کنید.
    • زون‌های حرارتی: سیلندر معمولاً به چند بخش حرارتی (زون) تقسیم می‌شود. هر زون باید دمای مشخصی داشته باشد.
    • دمای نازل نیز باید کمی کمتر از آخرین زون حرارتی سیلندر باشد تا از نشتی مواد جلوگیری شود.


3. تنظیم فشار و سرعت تزریق

  • فشار تزریق:
    فشار تزریق را بر اساس ضخامت و نوع قطعه تنظیم کنید.
    فشار مناسب باعث می‌شود مواد به‌خوبی قالب را پر کنند بدون اینکه قالب یا قطعه دچار عیب شود.

  • سرعت تزریق:
    سرعت تزریق باید به گونه‌ای تنظیم شود که مواد به‌طور یکنواخت و بدون ایجاد خطوط یا ترک وارد قالب شوند.



4. تنظیم زمان‌بندی

  • زمان تزریق:
    مدت زمان لازم برای پر شدن قالب را تنظیم کنید.

  • زمان نگهداری فشار:
    پس از پر شدن قالب، فشار نگهداری برای جلوگیری از انقباض و ایجاد نقص در قطعه اعمال می‌شود.

  • زمان خنک‌سازی:
    زمان کافی برای خنک شدن مواد در قالب را تنظیم کنید تا قطعه بدون تغییر شکل خارج شود.



5. تنظیم حرکت واحد قفل قالب

  • تنظیم نیروی قفل قالب:
    نیروی قفل باید به اندازه کافی باشد تا از نشت مواد جلوگیری کند، اما نباید بیش از حد باشد که به قالب آسیب برساند.

  • سرعت باز و بسته شدن قالب:
    سرعت باز و بسته شدن قالب را متناسب با اندازه و حساسیت قطعه تنظیم کنید.


6. تنظیمات خروج قطعه

  • تنظیم پران (Ejector):
    میزان و سرعت حرکت پران را بر اساس حساسیت و اندازه قطعه تنظیم کنید.


7. آزمایش و کنترل نهایی

  • آزمایش اولیه:
    دستگاه را روشن کرده و چند قطعه نمونه تولید کنید. کیفیت قطعات را بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیمات را بهینه کنید.

  • کنترل پارامترها:
    پارامترهای مهم مانند دما، فشار، زمان و سرعت را در طی فرآیند تولید نظارت کنید.



نکات کلیدی:

  • مشخصات مواد: همیشه به مشخصات تولیدکننده مواد اولیه (Datasheet) مراجعه کنید.
  • نظافت دستگاه: از تمیز بودن سیلندر، نازل و قالب مطمئن شوید.
  • ایمنی: تمامی عملیات را با رعایت دستورالعمل‌های ایمنی انجام دهید.
نظرات
ارسال نظر

مقالات مرتبط
راهنمای خرید
  • ثبت سفارش
  • رویه های ارسال سفارش
  • شیوه های پرداخت
  • نحوه پیگیری سفارش

خدمات مشتریان