مراحل ساخت قالب تزریق پلاستیک

1. تحلیل و طراحی اولیه

• تحلیل نیازها: مشخص کردن نوع قطعه، ابعاد، جنس پلاستیک، و تعداد تولید.
• طراحی CAD: طراحی مدل سه‌بعدی قطعه و قالب با نرم‌افزارهای مهندسی (مانند SolidWorks یا CATIA).
• تحلیل CAE: استفاده از نرم‌افزارهایی مانند Moldflow برای بررسی جریان مواد، کاهش نقاط ضعف و بهینه‌سازی طراحی.

2. تهیه مواد اولیه قالب

• انتخاب جنس قالب (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) بر اساس تعداد تولید، مقاومت به حرارت و دقت مورد نیاز.
• برش مواد اولیه به اندازه مناسب با دستگاه‌های برش دقیق.

3. ماشین‌کاری قالب

• فرزکاری و تراشکاری: شکل‌دهی اولیه قالب با استفاده از دستگاه‌های CNC.
• ماشین‌کاری دقیق: حکاکی مسیرهای پیچیده و ایجاد جزئیات با استفاده از دستگاه‌های EDM یا Wire Cutting.
• سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی: برای ایجاد محل تزریق، راهگاه‌ها، و سیستم خروج گاز.

4. مونتاژ اولیه قالب

• سرهم‌بندی قطعات قالب شامل صفحات ثابت، صفحات متحرک، هسته‌ها، و اجزای خروج قطعه.
• نصب سیستم‌های خنک‌کننده (کانال‌های آب یا روغن) و راهگاه‌ها.

5. تست قالب

• نصب قالب روی دستگاه تزریق پلاستیک و تولید نمونه اولیه.
• بررسی کیفیت قطعه تولیدی (ابعاد، سطح، یکنواختی).
• اصلاح قالب در صورت نیاز (مانند تغییر در راهگاه‌ها یا تنظیم ترازها).

6. بهینه‌سازی نهایی

• رفع اشکالات احتمالی قالب بر اساس تست‌های اولیه.
• تنظیم دقیق قطعات متحرک (مانند اجکتورها و اسلایدرها).
• اطمینان از عملکرد بدون خطای قالب.

7. پوشش‌دهی و آماده‌سازی نهایی

• اعمال پوشش‌های ضدزنگ و مقاوم به سایش برای افزایش طول عمر قالب.
• علامت‌گذاری و شماره‌گذاری قالب برای نگهداری و تعمیرات.

8. تحویل و تولید انبوه

• پس از تایید عملکرد قالب، آن را به مشتری تحویل می‌دهند یا وارد خط تولید می‌کنند.
• نگهداری: قالب‌ها باید به صورت دوره‌ای تمیز، روغن‌کاری و تعمیر شوند.

نکات کلیدی:

• دقت در طراحی: باعث کاهش هزینه‌های تغییرات و افزایش بهره‌وری می‌شود.
• مواد با کیفیت: انتخاب فولاد با کیفیت بالا مقاومت قالب را تضمین می‌کند.
• ماشین‌آلات پیشرفته: دقت ماشین‌کاری تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی قالب دارد.