بررسی تفاوت دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک و الکتریکی

مقدمه

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین ماشین‌آلات در صنایع تولیدی به‌ویژه در صنعت بسته‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی است. این دستگاه‌ها وظیفه دارند مواد اولیه پلاستیکی (گرانول) را ذوب کرده و با فشار به داخل قالب تزریق کنند تا محصول نهایی شکل بگیرد.

در بازار امروز، دو نوع اصلی دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد:

1. دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک

2. دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی (Servo Electric)

شناخت تفاوت‌های این دو نوع دستگاه برای انتخاب صحیح در خطوط تولید اهمیت زیادی دارد. در ادامه به‌طور کامل به بررسی این موضوع می‌پردازیم.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک چیست؟

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک با استفاده از سیستم‌های هیدرولیک و روغن، حرکت پیچ ماردون و واحد تزریق را کنترل می‌کند. در این نوع دستگاه، موتور هیدرولیک نیروی اصلی را تولید کرده و عمل تزریق، قفل قالب و باز و بسته شدن گیره‌ها را انجام می‌دهد.

مزایا

• قدرت بالا و توان تولید قطعات بزرگ و سنگین

• هزینه خرید اولیه کمتر نسبت به مدل‌های الکتریکی

• مناسب برای قالب‌های پیچیده و محصولات با دیواره ضخیم

• قابلیت تحمل فشار بالا

معایب

• مصرف انرژی بیشتر به دلیل کارکرد مداوم موتور و پمپ روغن

• دقت کمتر در تزریق نسبت به دستگاه‌های الکتریکی

• نیاز به نگهداری و سرویس دوره‌ای روغن و سیستم هیدرولیک

• آلودگی صوتی و حرارتی بیشتر

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی چیست؟

در دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی، به جای سیستم هیدرولیک از موتورهای الکتریکی سروو (Servo Motor) استفاده می‌شود. این موتورها تنها هنگام نیاز به حرکت فعال می‌شوند و همین موضوع باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش دقت دستگاه می‌گردد.

مزایا

• صرفه‌جویی در مصرف انرژی تا ۳۰ الی ۷۰ درصد

• دقت بالا در کنترل فشار و سرعت تزریق

• آلودگی صوتی و زیست‌محیطی کمتر

• سرعت تولید بیشتر و مناسب برای قطعات دقیق مانند تجهیزات پزشکی و الکترونیکی

• نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری

معایب

• قیمت اولیه بالاتر نسبت به دستگاه هیدرولیک

• محدودیت در تولید قطعات بسیار بزرگ یا قطعات با دیواره ضخیم

• نیاز به تکنسین متخصص برای تعمیرات و سرویس

جدول مقایسه دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک و الکتریکی

انتخاب بین دستگاه هیدرولیک و الکتریکی؛ کدام بهتر است؟

انتخاب بهترین دستگاه به نوع محصول و استراتژی تولید شما بستگی دارد:

• اگر به دنبال تولید قطعات بزرگ و با دیواره ضخیم مانند سطل‌های پلاستیکی، قطعات خودرو یا محصولات صنعتی هستید → دستگاه هیدرولیک گزینه بهتری است.

• اگر تمرکز شما روی قطعات دقیق، کوچک و با تیراژ بالا مثل تجهیزات پزشکی، بسته‌بندی ظریف یا قطعات الکترونیکی است → دستگاه الکتریکی بهترین انتخاب خواهد بود.

• در برخی موارد نیز از دستگاه‌های هیبریدی (Hydraulic + Electric) استفاده می‌شود که ترکیبی از مزایای هر دو نوع دستگاه را ارائه می‌دهند.

نکات مهم در خرید دستگاه تزریق پلاستیک

1. بررسی ظرفیت تزریق (Shot Size) متناسب با محصول

2. انتخاب نیروی قفل قالب (Clamping Force) مناسب

3. محاسبه میزان مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری

4. توجه به برند، خدمات پس از فروش و تامین قطعات

5. آینده‌نگری در نوع محصول و تیراژ تولید

جمع‌بندی

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک و الکتریکی هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. مدل هیدرولیک مناسب تولید قطعات بزرگ و سنگین است، در حالی که مدل الکتریکی برای تولید قطعات کوچک و دقیق با صرفه‌جویی در انرژی انتخاب بهتری محسوب می‌شود.

با توجه به نوع محصول، ظرفیت تولید و بودجه، انتخاب صحیح میان این دو نوع دستگاه می‌تواند تأثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی و هزینه‌های تولید شما داشته باشد.