سیستم خنک کننده در دستگاه تزریق پلاستیک چگونه است؟

اجزای سیستم خنک‌کننده

سیستم خنک‌کننده شامل بخش‌های زیر است:

• مسیرهایی داخل قالب طراحی می‌شوند که آب یا مایع خنک‌کننده در آن‌ها جریان دارد.
• وظیفه: کاهش دمای مواد پلاستیکی برای تثبیت شکل نهایی قطعه.

• دستگاهی که آب یا مایع خنک‌کننده را خنک می‌کند.
• وظیفه: تأمین مایع با دمای مناسب برای خنک کردن قالب و سیلندر.

3.پمپ‌های گردش مایع

• وظیفه: به جریان انداختن مایع خنک‌کننده در سیستم.

4.مخزن ذخیره مایع خنک‌کننده

• برای نگهداری مایع خنک‌کننده استفاده می‌شود.
• وظیفه: تأمین مایع کافی برای سیستم خنک‌کاری.

5.فیلترها

• وظیفه: حذف آلودگی‌ها و ذرات معلق از مایع خنک‌کننده.

6.لوله‌ها و شیلنگ‌ها

• مسیر انتقال مایع بین بخش‌های مختلف سیستم.

عملکرد سیستم خنک‌کننده

1.خنک‌کاری قالب

• مایع خنک‌کننده از طریق کانال‌های داخلی قالب عبور می‌کند.
• با جذب گرما از قالب، دمای آن را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود مواد مذاب سریع‌تر جامد شوند.

2.کنترل دمای سیلندر و مارپیچ

• دمای سیلندر و مارپیچ باید بهینه بماند تا فرآیند ذوب مواد پایدار باشد.
• سیستم خنک‌کننده از گرم شدن بیش از حد این بخش‌ها جلوگیری می‌کند.

3.تثبیت عملکرد دستگاه

• خنک‌سازی یکنواخت، باعث کاهش انبساط حرارتی و افزایش دقت در تزریق مواد می‌شود.

نکات مهم در نگهداری سیستم خنک‌کننده

1.تمیزکاری منظم کانال‌ها

• جلوگیری از رسوب‌گذاری و انسداد کانال‌های قالب.

2.بررسی کیفیت مایع خنک‌کننده

• استفاده از آب تصفیه‌شده یا مایع‌های خنک‌کننده با افزودنی‌های ضدخوردگی.

3.تعویض فیلترها

• فیلترها باید به طور منظم بررسی و تعویض شوند تا از ورود آلودگی به سیستم جلوگیری شود.

4.کنترل دمای چیلر

• دمای مایع خروجی از چیلر باید با نیاز فرآیند تطبیق داشته باشد.

5.بازرسی نشتی‌ها

• بررسی لوله‌ها و شیلنگ‌ها برای جلوگیری از اتلاف مایع خنک‌کننده.

مزایای سیستم خنک‌کننده مناسب

• بهبود کیفیت سطح قطعه تولیدی.
• کاهش زمان چرخه تولید.
• افزایش عمر قالب و قطعات دستگاه.
• جلوگیری از خرابی‌های ناشی از دمای بالا.

سیستم خنک‌کننده باید به دقت طراحی و نگهداری شود تا دستگاه تزریق پلاستیک با بالاترین کارایی عمل کند.