دستگاه های فرز cnc و تراش cnc هر دو برای ماشین کاری دقیق و خودکار مورد استفاده قرار می گیرند، اما کاربردها و نحوه عملکرد آن ها متفاوت است. در ادامه به مقایسه نحوه عملکرد این دو دستگاه می پردازیم :
1. عملکرد و فرآیند کار:
فرزcnc:
- در فرز cnc، ابزار برش (فرز) می چرخد و حرکت می کند تا ماده را از قطعه کار بردارد.
- قطعه کار ثابت است و ابزار برش حول محورهای y,x,و z حرکت می کند تا ماده را در اشکال مختلف از سطح قطعه بردارد.
- کاربرد: فرز cnc عمدتا برای ساخت سطوح صاف، شکاف ها، حفره ها و اشکال پیچیده 3بعدی استفاده می شود.
- محورهای حرکت: فرز cnc می تواند بر حسب نوع، در محورهای مختلف (3محور،4محور،یا 5محور) عمل می کند که امکان انجام برش های پیچیده تری را فراهم می کند.
- در تراش cnc، قطعه کار می چرخد و ابزار برش ثابت است (یا حرکت محدودتری دارد) و برش را انجام می دهد.
- ابزار برش ثابت یا با حرکت خطی ماده را از سطح قطعه ای که در حال چرخش است می تراشد.
- کاربرد: تراش cnc عمدتا برای ساخت قطعات استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود، مانند شفت ها، پیچ ها، و انواع محصولات گرد.
- محورهای حرکت: تراش cnc معمولا بر روی 2محور (xوz) عمل می کند که ابزار برش را در امتداد طول قطعه حرکت می دهد تا برش مورد نظر انجام شود.
فرز cnc:
- قطعات غیر استوانه ای یا قطعات با اشکال پیچیده(مثلا قطعات تخت یا مکعبی) بهتر توسط فرز cnc تولید می شوند.
- مناسب برای قطعاتی که نیاز به برش های زاویه دار، منحنی یا سطوح نامنظم دارند.
- برای قطعات استوانه ای، گرد یا مخروطی مناسب است. این دستگاه برای قطعاتی که باید در حین چرخش تغییر شکل دهند استفاده می شود.
- تولید قطعات گرد، مانند محورها و پیچ ها، با تراش cnc کارآمدتر است.
فرزcnc:
- در این دستگاه از ابزارهای چند لبه (چند تیغه) استفاده می شود که به شکل های مختلف مثل تخت، کروی و غیره وجود دارند.
- ابزار برش می تواند با سرعت بالا بچرخد و در جهات مختلف حرکت کند تا شکل های پیچیده را ایجاد کند.
- از ابزارهای تک لبه یا ابزار تراش کاری استفاده می شود که بیشتر برای تراشیدن مواد از سطح قطعه چرخنده کاربرد دارد.
- ابزار برش عموما در یک جهت ثابت عمل می کند و حرکتش به محورهای خطی محدود است.
فرزcnc:
- مزایا: توانایی ایجاد برش های پیچیده و چندبعدی ، مناسب برای قطعات پیچیده و غیر استوانه ای.
- معایب: برای قطعات گرد و استوانه ای کمتر کارآمد است.
- مزایا: بسیار سریع و کارآمد برای تولید قطعات استوانه ای و گرد.
- معایب: محدودیت در ساخت قطعات غیر استوانه ای و پیچیده.
فرز cnc:
- صنایع خودروسازی، هوافضا، تولید قالب ها، ساخت قطعات مکانیکی پیچیده و دقیق، و پروژه هایی که نیاز به ماشین کاری 3 یا 5 محوره دارند.
- تولید قطعات گرد مانند شفت ها، مهره ها، پیچ ها، چرخ دنده ها،و مواردی که شکل استوانه ای و دقیق دارند.
نتیجه گیری:
- اگر قطعاتی با اشکال پیچیده و چندبعدی نیاز دارید، فرز cnc انتخاب بهتری است.
- اگر قطعات گرد یا استوانه ای با دقت بالا نیاز دارید، تراش cnc مناسب تر است.
نظرات
ارسال نظر
مقالات مرتبط
 at the bottom, attach.webp)
 CAD design (showin.webp)
