محورc در تراش های سی ان سی چگونه است؟

2310/1403

خلاصه

محور C در تراش‌های CNC امکان چرخش قطعه کار حول محور Z را فراهم می‌کند و برای انجام عملیات فرزکاری، شیارزنی، و سوراخ‌کاری در زوایای مختلف استفاده می‌شود. این محور دقت بالایی در موقعیت‌دهی زاویه‌ای دارد و در ساخت قطعات پیچیده نقش مهمی ایفا می‌کند. ترکیب محور C با دیگر محورها باعث افزایش سرعت و کیفیت ماشین‌کاری می‌شود.







محور C در دستگاه‌های تراش سی ان سی (CNC) به یکی از محورها در سیستم مختصات دستگاه اشاره دارد که امکان کنترل حرکت چرخشی قطعه کار را فراهم می‌کند. این محور به‌خصوص در ماشین‌های تراش چندمحوره (multi-axis) به‌کار می‌رود. در ادامه توضیحاتی درباره محور C ارائه می‌شود:




1. عملکرد محور C

  • محور C در تراش‌های CNC به عنوان یک محور چرخشی در نظر گرفته می‌شود که به قطعه کار اجازه می‌دهد حول محور مرکزی (محور Z) چرخش کند.
  • این محور عموماً برای موقعیت‌دهی زاویه‌ای دقیق یا ماشین‌کاری بر روی سطوح جانبی قطعه استفاده می‌شود.


2. موارد کاربرد

  1. ماشین‌کاری همزمان:

    • محور C به اپراتور یا برنامه CNC امکان می‌دهد تا به‌طور همزمان عملیات تراش و فرزکاری (ترکیبی از turning و milling) را انجام دهد.
    • این ویژگی برای ایجاد شیارها، سوراخ‌ها، یا برش‌های زاویه‌دار روی قطعات استوانه‌ای بسیار مفید است.
  2. ماشین‌کاری غیرمحوری:

    • در مواقعی که قطعه نیاز به سوراخ‌کاری یا شیارزنی در قسمت‌های غیرمحوری دارد.
  3. چرخش دقیق قطعه:

    • محور C می‌تواند قطعه را به زوایای دقیق چرخانده و آن را در موقعیت مشخص قفل کند تا عملیات بعدی انجام شود.

3. کنترل محور C

  • محور C معمولاً با استفاده از سیستم کنترل CNC و دستوراتی که زاویه چرخش را مشخص می‌کنند کنترل می‌شود.
  • زوایا به صورت درجه (مثلاً 0 تا 360 درجه) تعریف می‌شوند و حرکت با دقت بالا (مثلاً 0.001 درجه) قابل تنظیم است.



4. مزایای محور C در تراش‌های CNC

  • کاهش زمان تولید: با ترکیب چند عملیات روی یک دستگاه.
  • افزایش دقت: در ساخت قطعات پیچیده با زوایا و شکل‌های خاص.
  • انعطاف‌پذیری بیشتر: برای تولید قطعات پیچیده در صنایع خودروسازی، هوافضا، و پزشکی.



نظرات
ارسال نظر

مقالات مرتبط
راهنمای خرید
  • ثبت سفارش
  • رویه های ارسال سفارش
  • شیوه های پرداخت
  • نحوه پیگیری سفارش

خدمات مشتریان