۱. ابزارهای لازم:
- میکرومتر داخلی (برای اندازه‌گیری قطر داخلی سیلندر)
- میکرومتر خارجی (برای اندازه‌گیری قطر خارجی ماردون)
- ساعت اندیکاتور (برای تشخیص میزان لقی)
- گیج‌های مخصوص (Gauge) برای تطابق دقیق
- کولیس (برای اندازه‌گیری تقریبی و سریع)
۲. مراحل اندازه‌گیری سیلندر:
-
اندازه‌گیری قطر داخلی سیلندر
- با استفاده از میکرومتر داخلی در چندین نقطه مختلف در طول سیلندر، قطر داخلی را اندازه‌گیری کنید.
- این نقاط شامل ابتدا، وسط و انتهای سیلندر است.
- مقادیر ثبت‌شده را مقایسه کنید تا مشخص شود آیا سیلندر سایش نامتوازن دارد یا خیر.
-
مقایسه با استاندارد اولیه (کاتالوگ دستگاه)
- قطر اسمی سیلندر در مشخصات فنی دستگاه درج شده است. تفاوت بین قطر فعلی و اسمی بیانگر میزان سایش داخلی سیلندر است.
- اگر این مقدار از حد مجاز بیشتر باشد (معمولاً ۰.۲ تا ۰.۵ میلی‌متر)، نیاز به تعمیر یا تعویض سیلندر وجود دارد.
۳. مراحل اندازه‌گیری ماردون (مارپیچ):
- اندازه‌گیری قطر خارجی ماردون
- با استفاده از میکرومتر خارجی، قطر ماردون را در نقاط مختلف (ابتدا، وسط و انتها) اندازه‌گیری کنید.
- در این مرحله به سطوح سایش‌یافته و نقاط خوردگی توجه ویژه‌ای داشته باشید.
- محاسبه لقی بین ماردون و سیلندر
- مقدار سایش یا لقی با استفاده از فرمول زیر محاسبه می‌شود:
مقایسه با حد مجاز
حد مجاز لقی معمولاً بین ۰.۱ تا ۰.۲ میلی‌متر است. اگر لقی از این مقدار تجاوز کند، بازدهی دستگاه کاهش می‌یابد و نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات است
۴. تحلیل نتایج:
- سایش سیلندر: بیشترین سایش در ناحیه میانی سیلندر رخ می‌دهد، زیرا فشار مواد مذاب در این ناحیه حداکثر است.
- سایش ماردون: بیشترین سایش در نقاط نزدیک به انتهای ماردون (ناحیه تزریق) مشاهده می‌شود.
۵. اقدام پس از اندازه‌گیری:
- در صورت وجود سایش بیش از حد:
- تعمیر سیلندر: با روش‌هایی مانند بوش‌گذاری (Sleeve Installation) یا استفاده از پوشش‌های مقاوم.
- تعمیر ماردون: بازسازی سطح با متریال مقاوم مانند سخت‌کاری مجدد یا تعویض.
نکته نهایی:
برای افزایش طول عمر سیلندر و ماردون:
این اندازه‌گیری‌ها بهتر است توسط تکنسین‌های متخصص و با تجهیزات دقیق انجام شود تا عملکرد بهینه دستگاه تزریق پلاستیک تضمین گردد.
- استفاده از مواد اولیه مناسب (مواد کمتر ساینده)
- رعایت دمای کاری استاندارد
- سرویس و نگهداری منظم
نظرات
ارسال نظر
مقالات مرتبط
