روش اندازه گیری حجم تزریق در دستگاه های تزریق پلاستیک

1. استفاده از وزن قطعه تولیدی

این روش یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین روش‌ها است:

• قطعه نمونه: یک یا چند قطعه پلاستیکی تولید شده در سیکل تزریق را جدا کنید.
• وزن کردن قطعه: وزن قطعات تولید شده را با استفاده از ترازو اندازه‌گیری کنید.
• محاسبه حجم: با توجه به چگالی ماده پلاستیکی، می‌توانید حجم قطعه را از فرمول زیر محاسبه کنید: $$\text{<span style="font-size:22px;">حجم تزریق</span>}<span\; style="font-size:22px;">=</span>\frac{\text{<span style="font-size:22px;">وزن قطعه</span>}}{\text{<span style="font-size:22px;">چگالی ماده پلاستیکی</span>}}$$\text{حجم تزریق} = \frac{\text{وزن قطعه}}{\text{چگالی ماده پلاستیکی}}حجم تزریق=چگالی ماده پلاستیکیوزن قطعه

2. خواندن حجم از دستگاه تزریق

بسیاری از دستگاه‌های تزریق پلاستیک مجهز به نمایشگرهایی هستند که حجم تزریق را به صورت مستقیم نشان می‌دهند:

• حجم تزریق بر اساس حرکت مارپیچ (Screw Stroke) و قطر مارپیچ محاسبه می‌شود.
• این داده‌ها معمولاً در تنظیمات دستگاه نمایش داده می‌شوند.

3. محاسبه با توجه به پارامترهای دستگاه

حجم تزریق را می‌توان با استفاده از مشخصات دستگاه و حرکت مارپیچ محاسبه کرد:

• V=π×(2D​)2×S
• $D$: قطر مارپیچ (بر حسب میلی‌متر)
• $S$$S$: طول حرکت مارپیچ (بر حسب میلی‌متر)

4. روش تغییر وزن تزریق (Shot Weight)

• در این روش، وزن تزریق را با تغییر مقدار حرکت مارپیچ یا پارامترهای تزریق مقایسه می‌کنند تا به مقدار مورد نظر برسند.

5. تست جریان مواد (Material Flow Test)

• قالب را از دستگاه جدا کنید.
• مواد مذاب را بدون قالب تزریق کنید.
• وزن مواد مذاب را پس از خنک شدن اندازه‌گیری کنید و سپس حجم آن را با استفاده از چگالی ماده محاسبه کنید.

نکات مهم:

• چگالی مواد پلاستیکی: برای محاسبه دقیق، چگالی ماده در حالت مذاب و جامد باید مشخص باشد.
• تنظیمات دستگاه: دقت کنید که پارامترهای دستگاه به درستی تنظیم شده باشند.
• تأثیر فشار و دما: فشار و دمای تزریق می‌توانند روی حجم تزریق تأثیر بگذارند.