خرید دستگاه فرز CNC و استعلام قیمت فرز سی ان سی

برای خرید دستگاه فرز CNC، چند نکته کلیدی را باید در نظر بگیرید:

۱. مشخص کردن نیازها

• ابعاد و سایز میز کار: بسته به قطعاتی که می‌خواهید ماشین‌کاری کنید.
• تعداد محور‌ها: دستگاه‌های ۳ محور، ۴ محور و ۵ محور بسته به نیاز شما انتخاب می‌شوند.
• نوع کنترلر: برندهایی مثل Fanuc، Siemens، Mitsubishi و Heidenhain پرکاربرد هستند.
• سرعت اسپیندل: متناسب با جنس قطعه‌کار (فلزات، چوب، پلاستیک و …).
• قدرت موتور و نوع درایو: برای دقت و سرعت بیشتر.

۲. انتخاب برند و مدل

برندهای مطرح فرز CNC:

• DMG Mori (آلمان-ژاپن)
• Haas (آمریکا)
• Mazak (ژاپن)
• Doosan (کره جنوبی)
• Hyundai WIA (کره جنوبی)
• Yang، Leadwell، Hartford (تایوان)
• Smartech، AWEA، Victor (تایوان)

۳. خرید نو یا دست دوم؟

• دستگاه نو: دقت بالاتر، بدون استهلاک، گارانتی.
• دستگاه دست دوم: قیمت کمتر، اما نیاز به بررسی فنی دقیق دارد.

۴. استعلام قیمت و خرید

• وب‌سایت‌های معتبر مثل faracnc.com، kalutcnc.com، torob.com و divar.ir
• تماس مستقیم با نمایندگی‌ها و واردکنندگان دستگاه‌های CNC.

برای خرید دستگاه فرز CNC، باید به چند نکته مهم دقت کنید تا دستگاهی متناسب با نیازتان انتخاب کنید. در ادامه به جزئیات بیشتری می‌پردازم:

۱. نوع فرز CNC و تعداد محور‌ها

• فرز CNC سه محور: مناسب برای ماشین‌کاری سطوح دو بعدی و سه بعدی ساده.
• فرز CNC چهار محور: دارای یک محور اضافه برای چرخش قطعه، مناسب برای کارهای پیچیده‌تر.
• فرز CNC پنج محور: امکان ماشین‌کاری قطعات پیچیده از تمامی زوایا. ایده‌آل برای قالب‌سازی و قطعات هوافضا.

۲. کنترلر دستگاه

کنترلر مغز دستگاه است و عملکرد و کاربری آن را مشخص می‌کند. برندهای معروف:

• Fanuc (رایج در دستگاه‌های ژاپنی و تایوانی، پایداری بالا)
• Siemens (در اروپا محبوب است، کاربری آسان)
• Heidenhain (دقت بسیار بالا، مناسب برای قالب‌سازی)
• Mitsubishi (در دستگاه‌های کره‌ای و تایوانی رایج است)
• Syntec (مقرون‌به‌صرفه، در دستگاه‌های تایوانی و چینی استفاده می‌شود)

اگر اپراتور شما به کنترلر خاصی مسلط است، بهتر است همان را انتخاب کنید.

۳. نوع اسپیندل و سرعت آن

• قدرت اسپیندل (بر حسب کیلووات یا اسب بخار): هر چه سختی متریال بیشتر باشد، اسپیندل قوی‌تر نیاز است.
• سرعت اسپیندل (بر حسب دور در دقیقه - RPM):
  • ۴۰۰۰-۸۰۰۰ RPM: مناسب برای فلزات سنگین (آهن، فولاد)
  • ۸۰۰۰-۱۵۰۰۰ RPM: مناسب برای آلومینیوم و فلزات سبک
  • ۱۵۰۰۰+ RPM: مناسب برای چوب و پلاستیک
• نوع اسپیندل: تسمه‌ای یا دایرکت درایو (دایرکت درایو دقت بالاتر و استهلاک کمتر دارد)

۴. نوع سیستم حرکتی و دقت محور‌ها

• سیستم بال اسکرو (Ball Screw): دقت بالا، مناسب برای ماشین‌کاری دقیق.
• سیستم ریل و واگن (Linear Guideway): سرعت بیشتر، مناسب برای برش‌های سریع.

دقت دستگاه در دو بخش مطرح است:

• دقت موقعیت‌یابی (Positioning Accuracy): خطای مکان‌یابی دستگاه، معمولاً در حد ۰.۰۰۵-۰.۰۱ میلی‌متر.
• دقت تکرارپذیری (Repeatability): مهم‌ترین فاکتور برای تولید انبوه، معمولاً ۰.۰۰۲-۰.۰۰۵ میلی‌متر.

۵. اندازه و ابعاد میز کار

بسته به اندازه قطعاتی که ماشین‌کاری می‌کنید، باید ابعاد میز (Worktable Size) را بررسی کنید.
مثلاً:

• ۶۰۰×۴۰۰ میلی‌متر: برای قطعات کوچک
• ۱۰۰۰×۵۰۰ میلی‌متر: کارهای عمومی
• ۲۰۰۰×۱۰۰۰ میلی‌متر به بالا: قطعات بزرگ

ظرفیت وزن میز هم مهم است، مخصوصاً اگر قطعات سنگین کار می‌کنید.

۶. سیستم خنک‌کننده و روانکاری

• خنک‌کننده آبی (Flood Coolant): برای براده‌برداری فلزات توصیه می‌شود.
• روانکاری اتوماتیک (Automatic Lubrication): باعث کاهش استهلاک بال اسکرو و ریل‌ها می‌شود.

۷. برق و مصرف انرژی

• برق سه فاز یا تک فاز؟ بیشتر دستگاه‌های صنعتی نیاز به برق سه فاز دارند.
• مصرف انرژی: هرچه قدرت اسپیندل بالاتر، مصرف برق بیشتر. دستگاه‌های کوچک معمولاً ۵-۱۰ کیلووات مصرف دارند، در حالی که دستگاه‌های بزرگ ۲۰+ کیلووات مصرف می‌کنند.

۸. برند و کشور سازنده

• آلمان، ژاپن، سوئیس: بالاترین کیفیت (DMG Mori، Mazak، Okuma، Heidenhain).
• کره و تایوان: کیفیت خوب و قیمت مناسب (Doosan، Hyundai WIA، Hartford).
• چین: مدل‌های ارزان‌تر، مناسب برای شروع کار.

۹. دستگاه نو یا دست دوم؟

• نو: گارانتی، عمر طولانی‌تر، دقت بالا.
• دست دوم: قیمت پایین‌تر، اما نیاز به بررسی دقیق (کارکرد اسپیندل، دقت محور‌ها، سلامت بال اسکرو و کنترلر).

۱۰. خدمات پس از فروش و قطعات یدکی

• گارانتی معتبر (۱ تا ۳ سال)
• پشتیبانی فنی و تأمین قطعات (آیا قطعات در بازار ایران موجود هستند؟)