ویژگی‌ها و مشخصات دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی:
- اندازه کوچک: این دستگاه‌ها فضای کمتری نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی اشغال می‌کنند.
- ظرفیت تولید محدود: معمولاً برای قطعات کوچک و متوسط با وزن چند گرم تا چند صد گرم مناسب هستند.
- قابلیت حمل: به دلیل وزن و ابعاد کم، این دستگاه‌ها قابل حمل و جابه‌جایی هستند.
- کاربرد آسان: کاربری این دستگاه‌ها ساده‌تر از دستگاه‌های صنعتی است و برای افراد مبتدی یا تولیدات خانگی مناسب هستند.
- مصرف انرژی پایین: به دلیل ابعاد و ظرفیت کمتر، مصرف انرژی کمتری دارند.
- قیمت مناسب: نسبت به دستگاه‌های صنعتی بزرگ، قیمت خرید و نگهداری این دستگاه‌ها کمتر است.
اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی:
- قیف تغذیه: برای اضافه کردن مواد اولیه پلاستیکی.
- سیلندر و پیچ (Screw): برای ذوب و تزریق مواد پلاستیکی.
- قالب گیر: بخشی که قالب در آن نصب شده و فرآیند تزریق انجام می‌شود.
- کنترلر: برای تنظیم دما، فشار، و زمان تزریق.
- سیستم پران: برای جدا کردن قطعه از قالب.
کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی:
- تولید قطعات کوچک صنعتی: مثل سوئیچ‌ها، دکمه‌ها، و قطعات ابزار دقیق.
- نمونه‌سازی: برای تولید نمونه‌های اولیه محصولات.
- ساخت قطعات سفارشی: برای تولیدات خانگی یا کسب‌وکارهای کوچک.
- آموزش و پژوهش: در آزمایشگاه‌ها و دانشگاه‌ها برای آموزش فرآیند تزریق پلاستیک.
مزایا:
- اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه.
- مناسب برای تولیدات کم‌تیراژ.
- نیاز به فضای کاری کوچک.
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر.
معایب:
- محدودیت در اندازه و وزن قطعات.
- مناسب نبودن برای تولید انبوه.
- ظرفیت تزریق و فشار کمتر نسبت به دستگاه‌های صنعتی.
این دستگاه‌ها برای کارگاه‌های کوچک و افراد مبتدی که می‌خواهند با فرآیند تزریق پلاستیک آشنا شوند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. اگر اطلاعات بیشتری نیاز دارید یا به مشاوره در انتخاب دستگاه مناسب نیاز دارید، اطلاع دهید!
نظرات
ارسال نظر
مقالات مرتبط
