دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی

ویژگی‌ها و مشخصات دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی:

1. اندازه کوچک: این دستگاه‌ها فضای کمتری نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی اشغال می‌کنند.
2. ظرفیت تولید محدود: معمولاً برای قطعات کوچک و متوسط با وزن چند گرم تا چند صد گرم مناسب هستند.
3. قابلیت حمل: به دلیل وزن و ابعاد کم، این دستگاه‌ها قابل حمل و جابه‌جایی هستند.
4. کاربرد آسان: کاربری این دستگاه‌ها ساده‌تر از دستگاه‌های صنعتی است و برای افراد مبتدی یا تولیدات خانگی مناسب هستند.
5. مصرف انرژی پایین: به دلیل ابعاد و ظرفیت کمتر، مصرف انرژی کمتری دارند.
6. قیمت مناسب: نسبت به دستگاه‌های صنعتی بزرگ، قیمت خرید و نگهداری این دستگاه‌ها کمتر است.

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی:

1. قیف تغذیه: برای اضافه کردن مواد اولیه پلاستیکی.
2. سیلندر و پیچ (Screw): برای ذوب و تزریق مواد پلاستیکی.
3. قالب گیر: بخشی که قالب در آن نصب شده و فرآیند تزریق انجام می‌شود.
4. کنترلر: برای تنظیم دما، فشار، و زمان تزریق.
5. سیستم پران: برای جدا کردن قطعه از قالب.

کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی:

1. تولید قطعات کوچک صنعتی: مثل سوئیچ‌ها، دکمه‌ها، و قطعات ابزار دقیق.
2. نمونه‌سازی: برای تولید نمونه‌های اولیه محصولات.
3. ساخت قطعات سفارشی: برای تولیدات خانگی یا کسب‌وکارهای کوچک.
4. آموزش و پژوهش: در آزمایشگاه‌ها و دانشگاه‌ها برای آموزش فرآیند تزریق پلاستیک.

مزایا:

• اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه.
• مناسب برای تولیدات کم‌تیراژ.
• نیاز به فضای کاری کوچک.
• کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر.

معایب:

• محدودیت در اندازه و وزن قطعات.
• مناسب نبودن برای تولید انبوه.
• ظرفیت تزریق و فشار کمتر نسبت به دستگاه‌های صنعتی.

این دستگاه‌ها برای کارگاه‌های کوچک و افراد مبتدی که می‌خواهند با فرآیند تزریق پلاستیک آشنا شوند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. اگر اطلاعات بیشتری نیاز دارید یا به مشاوره در انتخاب دستگاه مناسب نیاز دارید، اطلاع دهید!