انواع محصولات پلاستیکی، از جمله سبدهای پلاستیکی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب دستگاه مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت و سرعت تولید دارد. در ادامه، مشخصات مهم دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید سبد بررسی شده است.
1. ظرفیت و تناژ گیره
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه تزریق پلاستیک، تناژ گیره آن است که نشان‌دهنده‌ی نیرویی است که قالب را در طول فرآیند تزریق بسته نگه می‌دارد. برای تولید سبدهای پلاستیکی، معمولاً دستگاه‌هایی با تناژ ۳۲۰ تا ۶۵۰ تن مورد نیاز هستند، زیرا این قطعات دارای حجم و ابعاد بزرگ‌تری نسبت به دیگر محصولات پلاستیکی هستند.
2. حجم تزریق و ظرفیت سیلندر
حجم تزریق (Shot Size) نشان‌دهنده‌ی مقدار مواد مذابی است که در هر سیکل به داخل قالب تزریق می‌شود. برای تولید سبدهای پلاستیکی، دستگاه‌هایی با حجم تزریق بین ۱۰۰۰ تا ۲۵۰۰ گرم (بسته به ابعاد سبد) مورد نیاز هستند.
3. نوع و جنس مواد اولیه
مواد اولیه‌ی مورد استفاده برای تولید سبدهای پلاستیکی معمولاً از پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) است. بنابراین، دستگاه تزریق پلاستیک باید قابلیت پردازش این مواد را داشته باشد و دارای سیلندر و ماردون مقاوم در برابر سایش باشد.
4. سیستم کنترل و اتوماسیون
دستگاه‌های تزریق پلاستیک مدرن دارای سیستم‌های کنترل PLC هستند که امکان برنامه‌ریزی دقیق پارامترهای تزریق مانند دما، فشار و زمان تزریق را فراهم می‌کنند. یک سیستم کنترل پیشرفته باعث افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات تولید می‌شود.
5. سرعت و دقت در تزریق
برای تولید سبدهای پلاستیکی که معمولاً دیواره‌های نازک دارند، دستگاه باید دارای سرعت تزریق بالا و دقت بالا باشد. دستگاه‌هایی با پمپ سروو (Servo Motor) بهترین گزینه هستند، زیرا مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان را افزایش می‌دهند.
6. نوع قالب و سازگاری با دستگاه
قالب‌های مورد استفاده در تولید سبدهای پلاستیکی معمولاً دارای چند حفره (Multi Cavity) هستند تا در هر سیکل چندین قطعه تولید شود. بنابراین، دستگاه باید دارای صفحه‌ی متحرک و گیره‌ی قوی برای نگه داشتن این قالب‌ها باشد.
7. سیستم خنک‌کننده و کاهش زمان تولید
وجود سیستم خنک‌کننده کارآمد در دستگاه، تأثیر زیادی در کاهش زمان سیکل تولید دارد. استفاده از چیلرها و سیستم‌های گردش آب می‌تواند دمای قالب را بهینه نگه دارد و باعث افزایش سرعت تولید شود.
8. مصرف انرژی و بهره‌وری
دستگاه‌های مدرن تزریق پلاستیک با موتورهای سروو و سیستم‌های بهینه‌سازی انرژی می‌توانند مصرف برق را تا ۴۰ درصد کاهش دهند. این ویژگی به‌خصوص برای کارگاه‌های تولیدی که حجم بالایی از محصولات را تولید می‌کنند، اهمیت زیادی دارد.
9. قابلیت بازیافت مواد
برخی دستگاه‌های تزریق پلاستیک قابلیت استفاده مجدد از ضایعات را دارند که می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید کمک کند. این ویژگی به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا مواد اضافی را دوباره پردازش کنند و در چرخه‌ی تولید قرار دهند.
نتیجه‌گیری
برای تولید سبدهای پلاستیکی باکیفیت و مقرون‌به‌صرفه، انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب امری ضروری است. تناژ گیره، حجم تزریق، سیستم کنترل، نوع قالب، سیستم خنک‌کننده و مصرف انرژی از مهم‌ترین عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند. استفاده از دستگاه‌های مدرن با فناوری پیشرفته می‌تواند بهره‌وری را افزایش داده و کیفیت محصولات نهایی را بهبود بخشد.
اگر به دنبال خرید دستگاه تزریق پلاستیک مناسب برای تولید سبد هستید، می‌توانید با مشاوران ما در تماس باشید تا بهترین گزینه را متناسب با نیازهای خود انتخاب کنید.
